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我国目前面临的双氰胺生产工艺技术
编辑:宁夏润生富化工有限公司   时间:2019-11-19

  现阶段国内绝大多数生产企业均选用四步法生产工艺。在双氰胺设备改造中,具体对二、三工段开展改、改建,另外也针对水解反应和脱钙工艺流程废料不同物理性能,开发科学研究废料的绿色环保开发利用难题。

  双氰胺制造有“三歩法”与“四步法”两类工艺,四步法指双氰胺制造实际操作按流程分成水解反应、脱钙、聚合和结晶4个具体工艺流程,则三歩法则将水解反应与脱钙两个工艺流程合并另外开展。

双氰胺

  渣的过滤系统清洗是现阶段双氰胺制造主要的发展瓶颈。制造1吨双氰胺约导致7吨的水解反应渣(具体成分为氢氧化钙)和3吨的脱钙渣(具体成分为碳酸钙)。因为双氰胺制造废料粒度细、偏碱高,黏度大,尤其是水解反应渣中的氢氧化钙易在气体中与二氧化碳化学反应而结钙,阻塞过滤系统介质,因而致力于双氰胺渣的过滤系统清洗始终是双氰胺制造中的难点。

  现阶段国内双氰胺制造体系中,水解反应渣和脱钙渣过滤系统均选用砂滤槽真空抽滤方法,存在具体难题是:⑴装置过滤能力不足;⑵分离作用差,除杂的含湿量超过55%;⑶清洗作用差,水解反应渣中氰氨残留量达1.63%(湿基)、脱钙渣中氰氨残留量达1.83%(湿基)。渣过滤系统清洗作用差,严重危害双氰胺产品的耗费和产品成品率,渣中残留的双氰胺及氰胺导致氨氮超标,另外渣挥传出强烈的刺激性味道,牵制着双氰胺渣的绿色环保综合运用。