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双氰胺的生产工艺流程你都知道吗,可别盲目的使用
编辑:宁夏润生富化工有限公司   时间:2019-08-20

  双氰胺溶解双氯仿,丁酮、乙醇和液氯,微溶解乙醚,难溶解苯。在13℃水中溶解性为2.26%,溶于于开水,溶液在80℃左右时渐渐地分解造成氨。在13℃无水乙醇中溶解性为1.26%, 双氰胺别称二氰二胺,很早就被作为潜伏性环氧固化剂 运用于粉末涂料、胶黏剂等行业。

  石灰氮由石灰氮厂区气流输送至双氰胺厂区石灰氮贮斗,经投料螺旋添加立柱式水解反应槽,与母液在立式水解反应槽体水解反应充分后放进水解液中间罐,再经过虑、清洗分离,滤液由泵打进脱钙塔。而湿渣(含湿量75%)则排至弃渣,供下一步开发利用。

  水解反应滤液与CO2在脱钙塔内开展脱钙反映,至脱钙液pH达到7.5~8。进料至脱钙液正中间溶解罐,添加粉灰,调整脱钙液pH在10~11,静置后再开展过虑和清洗,滤液及清洗液放进氰氨液罐,滤渣则排进弃渣。

  用泵将氰氨液打进聚合物罐,根据夹套蒸汽开展加温,控制聚合反应溫度在65~75℃,然后用泵将聚合物液打进结晶体罐开展水冷却结晶体。结晶体罐冷冻水由冷水机组出示。

  结晶体液放进结晶体中间罐,由离心脱水机开展甩干脱干,母液用泵打成母液高位槽。湿制成品则送入湿制成品储槽,烘干后包装进库。

双氰胺

  中国双氰胺生产工艺流程技术比较

  双氰胺生产制造有“三歩法”与“四步骤”两种加工工艺,四步骤指双氰胺生产制造操作按步骤分为水解反应、脱钙、聚合物和结晶体4个关键工艺流程,则三歩规律将水解反应与脱钙两个工艺流程合并同时开展。与四步骤生产工艺流程相比,区别在于:⑴三歩法虽然步骤短,但水解脱钙过程均为入热反应,反映放热量大,有可能增加副反应而影响产品质量。⑵三歩法只能选用间歇操作方法,生产量较低。⑶四步骤加工工艺中,水解反应工艺流程造成的生产制造废料为石灰氮渣,其关键成分为氢氧化钙,而脱钙工艺流程造成的生产制造废料关键成分为碳酸钙。而三歩法中,生产制造废料关键成分为碳酸钙。

  现阶段中国大部分制造业企业均选用四步骤生产工艺流程。在双氰胺技改项目中,主要对二、三工段开展改、改建,同时也针对水解反应和脱钙工艺流程废料不同物理性能,开发科学研究废料的环保开发利用问题。

  渣的过虑清洗是现阶段双氰胺生产制造主要的存在的问题。生产制造1吨双氰胺约造成7吨的水解反应渣(关键成分为氢氧化钙)和3吨的脱钙渣(关键成分为碳酸钙)。因为双氰胺生产制造废料粒度细、碱性高,粘度大,特别是水解反应渣中的氢氧化钙易在空气中与CO2反映而结钙,堵塞过虑介质,因此长期以来双氰胺渣的过虑清洗一直是双氰胺生产制造中的难题。

  现阶段中国双氰胺生产制造系统中,水解反应渣和脱钙渣过虑均选用砂滤槽真空抽滤方法,存在关键问题是:⑴装置过虑能力不足;⑵分离效果差,滤渣的含湿量超过55%;⑶清洗效果差,水解反应渣中氰氨残余量达1.63%(湿基)、脱钙渣中氰氨残余量达1.83%(湿基)。渣过虑清洗效果差,严重影响双氰胺产品的消耗和产品收率,渣中残余的双氰胺及氰胺造成氨氮超标准,同时渣挥发出强烈的刺激气味,牵制着双氰胺渣的环保综合运用。